lron ore pelets and sinter-Deternunation of tumbler strength

本标准规定了测定烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数的方法，用以检验烧结矿和球团矿的抗冲击性和耐磨性。

本检验方法适用于高炉用的烧结矿和球团矿， 检验常温下上述的机械强度。

1 参考文献

1.1IS03271-1975 铁矿石一转鼓强度检验方法

1.2IS03081 铁 矿石一手工方法取样

1.3IS0565-1972 筛孔尺寸

1.4IS03310/ Ⅱ-1975 筛板

1.5IS04701 铁矿石一用筛分方法 确定粒度分布

1.6GB-2007-80 散装矿产品取样、制样通则

2 定义

2.1 转鼓指数：物料抵抗冲 击和摩擦的能力的一个相对度量，以 +6.3mm 部分的重量百分数表示。

2.2 抗磨指数：物料抗摩擦的能力的一个相对度量，以 -0.5mm 的重量酉 分数表示。

2.3 转鼓试验的试样：代表一个批量或一个批量的 一部分的转鼓强度的试样。

3 基本原理

用 15kg 试样，在内径 1000mm ，内宽 500mm 的转鼓中转动 200 转后，用扎宽为 630mm 和 0.5mm的方孔筛进行筛分，对各粒级重量进行称量并计算转鼓指数和抗磨指数。

4 设备及装置

4.1 转鼓试验机（见附图）

转鼓内径为 1000mm ，内宽为 500mm 。钢板厚度不小于 5mm 。如果转鼓的任何局部位置的厚度已磨损至 3mm ，应更换新的鼓体。

两个对称装置的提升板，用 50 × 50 × 5mm 、长 500mm 的等边角钢焊在转鼓内侧。 其中一个焊在卸料口盖板内侧，另一个焊在其对方的 鼓壁内侧，二者成 180 °配置。角钢的长度方向与鼓轴平行，角钢的一边向圆心，另—边按转 鼓转动方向来说朝后，角钢高度如已磨损至 47mm ，应更换。

卸料口盖板内侧应与转鼓内侧面组成一个完整 的光滑的表面。盖板应有良好的密封，以避免试样损失。

转鼓轴不通过转鼓内 部，应用法兰盘连接，焊在转鼓两侧，以保证转鼓两内侧面光滑平整。

马达功率不小于 1.5kW ，以保证转速均匀，并在 停转后，转鼓再继续转动一周以内能够停下来，采用计数器自动控制规定转数，转鼓转速规定为 25 ± 1r ／ min 。

正视图

侧视图

4.2 检验筛

4.2.1 筛板的配备

筛板规格按附录 B “检验铁矿石（包括烧结矿、球团矿）的常温和高温性能所 使用的冲孔板筛的技术规范”制备。

使用孔径为 40.0 ， 25.0,16.0 ， 10 ． O ， 6.3mm 的冲制方孔筛板和孔径为 2.0 、 1.0 、 0.5mm 的金属网筛。．

4.2.2 鼓前筛分使用振动分级筛

振动分级筛由两个分级筛组成。一个筛上安 40．O×40.0mm 、 25 .0 × 25 ． Omm 两级筛板，另一个安 16.0 × l6.0mm 、 10.0 × 10.0mm 两级筛板。每层筛面由两块 500 × 800mm 长的筛板顺接组成。

筛分产品为 +40.0mm 、-40.0mm、+25.0mm 、-25.0mm、+16.0mm 、-16.0 mm+10.0mm 及-10.0mm 等五级。进行筛分时，每次给料量以 10kg 为准，最大不 得超过 15kg 。

4.2.3 鼓后筛分 使用机械摇筛或手工筛

机械摇筛主要参数规定为:

筛子（孔宽 6.3mm ）横向往复筛分， 最大倾角 45 °，往复速度 20 次／ min ，筛分时间 1.5min ，使用计数器控制筛分 30 个往复，筛框为木质，其尺寸为 800 × 500×150mm 。

如果使用手工筛，主要参数规定如下：水平往复，往复次数约 20 次 /min ．筛 30 个往复， 往复行程约 100-150mm ，筛框为 800 × 500×100mm 或 600 × 400 ×100mm 木质。筛分后，十 6.3mm 的粒级称量为 m1 。

4.2.4 0.5mm 粒级筛分

4.2.4.1 使用手工筛

使用φ 200mm 的分析筛，先将 -6.3mm 的试样用筛孔为 1 — 2mm 的筛子粗筛一次，然后将筛下部分的试样分两三次放入 0.5mm 筛进行筛分， 每次加入量最多不能大于 300g 。筛分频率约 120 次min ，行程约 70mm ，当筛下物在一分钟内不超过试样重量的0.l% 时，即为筛分终点。如果在筛分30 分钟仍未达到筛分终点时，可由供、销双方协商规定筛分时间。

4.2.4.2 也可以使用机械筛筛分，但须进行对比试验并 且确认机筛结果与手筛结果的差值不大干 2 ‰，才认为有效。

4.2.4 .3 将各次所得的0.5mm 及 1.0 — 2.0mm 的筛上物合并称重为 m2,-0.5mm 部分集合起来称重为 m3 。

4.3 称量装置

使用 50kg 、 lkg 两级台秤或磅秤。感量为 1% ，或更准确一些。

5 取样和制样

5.1 取样、制样方法中除本章规定的条款外，其他有关规定按 GB-2007-8 0 散装矿产品取样、制样通则”执行。

5.2 冷烧结矿，在皮带上取样。

5.2.1 取样地点一般规定在烧结厂与炼铁厂交界处 的转运站的交接皮带上，也可以在冷却机的出口皮带上。

5．2.2 手工方法取样，在皮带端 面取样或在皮带一侧取样时，要兼顾全横断面或半个横断面各处都有均等机会被铲取。

可采取以下两种方法之一进行取样和转鼓试验。方法一，每 15min取样一次，每次取样 约 15kg ，两小时内集 8 份样约 120kg ，做一次转鼓试验（作双试样）。方法二，每 15min取样一 次，每次取样约 8kg ，每四小时内集 16 份样约 120kg 做一次转鼓试验（作双试样） 。在做单一转鼓试验时，取样和集样重量均接上述减半。

5.2. 3 因故在规定时间内所取的份样的总和不够一个试验用时，所取份样弃去，不再进行转鼓检验。

5.3 贮矿场的冷烧结矿和车皮运输，取样方法按 GB2007-80 执行。

5.4 试样制备

5.4.1 每个试样 的所有份样集合后按 5.2.2 规定进行筛分备用。

5.4.2 经浇水的 烧结矿或露天存放过的烧结矿在进行转鼓检验前，应在 105 ± 5 ℃下烘干。

5.4.3 烧 结矿和铁矿石每次转鼓试样的重量应保证 10.0 — 40.0mm 粒级部分有 60kg 以上，这批试样应作 40.0mm 、25.0mm 、 16.0mm 、1O.0mm 四级筛分、称量，并算出重量百分比。

5.4.4 球团矿每次试样应保证 10.0 — 40.0mm 部分有 60kg 以上，球团矿进 行 10 ． Omm 和 40.0mm 两级筛分，取 1O ． 0 — 40 ． Omm 粒级作为检验试样。

5.4.5 所有试样采取后， 在四小时内须进行转鼓试验，否则，试样报废。

5.4.6 作单一试样检验时，按 5.4.3 、 5.4.4 规定的重量减半。

6 试验程序

6.1 试验次数

一般规定每次检验做两个试验（即所谓作双试 样），但是凡属企业内部自产并自用的铁矿石（烧结、球团矿），可以只做单试样转鼓检验。

试验程序示意参见附录 A 。

6.2 每个检验的试样重量为 15 ± 0.15kg ，烧结矿的转鼓试样由 40.0 — 25.0mm 、 25 ．O ～ 16.0mm 、16.0 ～ 10.0mm 三级按筛分比例配制而成。

举例说明： llOk8 烧结矿试样，通过鼓前筛分，结果为：

配制转鼓试样 15 ± 0.15kg, 其中：

共计 l5.0lkg

6.3 试样放入转鼓后 ，盖好卸料口盖板，在转速 25 ± lY ／ min 下转动 200 转，然后卸下盖板，放出试样。

6.4 用上述机械摇筛或手工筛将鼓后试样进行 6.3m m 和 0.5mm 粒级筛分，筛分方法见前。

6.5 将上述各粒级的筛分物归结为 +6.3mm 、 -6.3mm +0.5mm 、 -0.5mm 三部分试样进行称量，分别为 m1 、 m2 、 m3 。

7 检验结果计算

7.1 计算公式

式中:m0- 入鼓试样重量， kg;

M1-- 转鼓后+6.3mm 粒级部分重量， kg ；

M2 -转鼓后 -6.3mm 粒级部分重量， kg;

T.A 、均取两位小数值。

7.2 误差要求

7.2.T 入 鼓试样重量 m0和转鼓后筛分总重量（ m1+m2+m3 ）之差不能大于 1.0% ，即:

凡差值大下 1.0% 的检验试样应重做。

7.2.2 每次平行的两个试样其转鼓指数差值⊿ T 相抗磨指数差值⊿ A 均在允 许误差范围内，则认为检验操作合格，取其平均值（准确至 O.l% ）发出报告。

转鼓指数允许差值⊿ T=|T1 – T2| ≤ l.4% （绝对值）

磨指数允许差值⊿ A=|A1 – A2| ≤ 0.8% （绝对值）

如果⊿ T 、⊿ A 中有一个超出允许误差值 ，则应再做两个平行样，这两个补充试样的⊿ T 、⊿ A 如合乎上述规定，则以这两个试样的平均值（准确至 0. 12 ）发出报告。

如:补充试样的⊿ T 、⊿ A 仍有不合格者，则用前后四个数据的平均值发出报告。

举例： T1=67.57% ， T2=66.56%

A1=4.42%,A2=5.04%

则：⊿ T=|T1 - T2|=|67.57-66.56|=1.01( < 1.4%)

⊿ A=|A1-A2|=|4.42-5.04|=0.62( 其绝对值 0.62<0.8% ）

发出报告结果： 

① 关于烧结矿技术条件中转鼓强度检验指标的新老 标准换算关系；

YB421 － 77 一级品转鼓指标≥ 78.00% 换算为本标准 ≥ 65.50% ；

YB421-77 合格品转鼓指标 ≥ 75.00 。换算为本标准≥ 62.50% 。

8 试验报告

包括下列内容：试样鉴定、试验结果、所做试验次数，取样地点、筛分设备和方法、试验中重量损失等记事。

附录 A （补充卷）

转鼓试验程序

①除经浇水以及露天存放过的烧结矿、球团矿以外，其他烧结、球团矿不需通过干燥程序。

附录 B

（补充卷）

铁矿石、烧结矿、球团矿转鼓、筛分以及高温性能检验筛的技术规范

Bl 适用范围

本规范适用于检验高炉用铁 矿石（烧结矿、球团矿）的常温和高温性能。

B2 参照文件

IS0565-1972 筛孔尺寸

IS03310 ／ 11-1975 筛板

B3 检验筛筛板

检验筛分为冲制方孔、圆孔两种板筛

B3.1 筛板材质

筛板材质采用耐磨的不锈钢或 16 锰钢制作，板厚为 2mm(6.3mm 筛板可用 1.5mm ，5.0mm 以下筛板可用1.0mm) 。

B3.2 用途

方孔筛用于铁矿石（包括烧结矿、球团矿）强度和高温性能的 筛分检验。圆孔筛可供球团矿研究试验用。

B3.3 筛孔排列规则，冲制方孔筛和冲制圆孔筛筛孔排列规则及基本特征，如 B 图 l 和 B 图 2 所示：

1) 方孔筛孔成“井”字形排列，筛孔为正方 形。圆孔筛孔成梅花格排列。

2) 方孔筛孔的四角的圆角值 r 规定为r=0.05w+0.3mm

B3.4 板筛系列

本规范规定的方孔、圆孔板筛系列如下：

单位： mm

方孔筛： (100.0) 、 (80.0) 、 40.0 、 25.0 、 16.0 、 L2.5 、 10.0 、 6.3 、 5.0 、 3.15 、 2.0 、 1.0 、 0.5.

圆孔筛： 40.0 、 25.0 、 (20.0) 、 16.0 ， l2.5 、 10.0 、 6.3 、 (5.0) 、 3.15 、 2.0 、 (1.0) 、 0.5.

凡带 () 者可自由决定是否置备。

3.15、2.0、1.0、0.5mm 方孔筛均规定为金属网筛。圆孔筛系列中的 0.5mm 级亦采用金属网筛。

B3.5 筛板上的筛孔允许误差和桥宽规格:

B4 对筛框和筛板边宽的规定

B4.1 对筛框尺寸不作具体规定，视需要选用，作为检验用筛推荐使用 800×500×150mm ， 600.

400×150mm （一般均指内长×内宽×高度），或 300×100mm ， 200×50mm 圆筛。

B4.2 筛板边宽 = 框筛框板厚度 c+a(mm)

例：框板厚度 20mm ，筛孔 10mm ， a 值为 5 ～ 8mm ，筛板边宽 B= c+a=20+5 ～ 8=25 ～ 28mm 。

B4.3 机械筛由于结构原因： 不能保证 B4.2 所规定的筛板边宽时，应在结构上采取一定措施，消除在筛子运动方向的两边的“盲板效应”。

B4.4 在筛面上不允许有不完整的筛孔存在。

附加说明：

本标准主要负责起草单位：包钢钢研所、冶金部长沙黑色 冶金矿山设汁研究院

本标准主要起草人：傅式、李希超，谢良贤